項城金澤蘭紡織：智能裁剪縫制車間提“質(zhì)”又降“耗”
周口日報全媒體記者 張志新 文/圖
口袋 ，是服裝的主要附屬部件，它不僅具有實用功能，且因其常居于服裝的明顯部位，也具有很強的裝飾作用。在制衣行業(yè)，可別小看了一個口袋，因為“貼口袋”有著一道繁瑣而復雜的工藝，不但耗費人力而且效率低下。
炎炎夏季，記者來到位于項城市先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)的金澤蘭紡織科技股份有限公司智能裁剪縫制車間，看到了一個小小口袋在傳統(tǒng)手工制作與現(xiàn)代自動化制作之間的天壤之別。
今年30多歲的袁改是公司的一名老員工，她在用傳統(tǒng)手工“貼口袋”的時候，需要經(jīng)過裁定大小、固定位置、折邊熨燙等一道道工序，制作一個口袋下來至少1分鐘左右。當她拿著一塊衣片來到自動化貼袋機前，只需將衣片放到固定位置，啟動開關(guān)，自動化貼袋機就會在3秒鐘完成一個口袋制作，時間大大縮短。
金澤蘭紡織科技股份有限公司成立于2012年，是一家集開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的服飾公司，年產(chǎn)衛(wèi)生服裝800多萬套。近年來，在省、市多項鼓勵裝備制造業(yè)高端化、智能化發(fā)展的政策支持下，該公司先后投入630萬元打造智能裁剪縫制車間，并引進了自動裁床、全自動吊掛縫制生產(chǎn)線，自動貼袋機、自動開袋機等設(shè)備，其智能裁剪縫制車間總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化。
其中，在該公司打造的智能裁剪縫制車間里，全自動裁剪生產(chǎn)線是重要一環(huán)，分為多層裁剪和少層裁剪兩種。多層裁剪引進日本原裝“歐西瑪”全自動裁床，結(jié)合先進的智能cad定制系統(tǒng)、高度智能的排料系統(tǒng)和自動攤布系統(tǒng)，解決了大批量訂單的裁剪工作，剪裁精準，效率極高。少層裁剪引進經(jīng)緯智能數(shù)字化裁切系統(tǒng)，主要解決量體定制訂單的裁剪工作，結(jié)合高度智能化制版排版cad系統(tǒng)，實現(xiàn)一人一版、一鍵精準放碼，極大降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和良品率。
此外，公司優(yōu)化后的自動吊掛裁剪流水線控制系統(tǒng)，大幅提升了原產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，縫制成品從每個工作周期每人210件提升至每人360件，數(shù)據(jù)自動采集比率達到 85%以上，車間自控比率由原先的不足 50%提升至 85%以上。
據(jù)金澤蘭紡織科技股份有限公司技術(shù)總工張文華介紹，目前該公司已經(jīng)實現(xiàn)對物料、能源、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控與高度集成，建立了數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到 85%以上，工廠自控投用率達到 85%以上，智能裁剪縫制車間的打造真正幫助企業(yè)實現(xiàn)了提“質(zhì)”降“耗”。②16
