2024年06月19日
□ 記者 馬治衛(wèi)
當下，數(shù)字經(jīng)濟新賽道千帆競發(fā)。在紡織服裝領域，如何把數(shù)量龐大的現(xiàn)有生產(chǎn)線改造成數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化生產(chǎn)線，是紡織企業(yè)能否成功轉(zhuǎn)型的關鍵之舉。
近年來，商水縣紡織服裝綠色環(huán)保印染業(yè)在縣委、縣政府的正確指引下，大力實施智能化改造，競速數(shù)字經(jīng)濟新賽道，全力打造發(fā)展新優(yōu)勢。
日前，記者來到位于商水經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的盛泰紡織工業(yè)園采訪，只見這里道路筆直，環(huán)境優(yōu)美，生產(chǎn)車輛來來往往，一派繁忙景象。
從棉花到成衣，究竟是一個什么樣的流程？
在園區(qū)工作人員的帶領下，記者走進了5號針織車間。在這個寬敞明亮的車間內(nèi)，從意大利引進的高2米、直徑1.5米的200臺針織大圓機有序排開、高速運轉(zhuǎn)，潔白的紗錠飛速旋轉(zhuǎn)，全程均由電腦操控。
生產(chǎn)的布匹被運至制衣車間后，浩漢智能機器就會進行自動化面料卸料、入庫、出庫及智能數(shù)據(jù)化管理。據(jù)介紹，隨著大型機械臂投入使用，存放15萬碼面料僅需1人操作，單卷面料入庫時間只需35秒。
“系統(tǒng)根據(jù)裁床計劃自動調(diào)取面料，機械臂自動抓取面料放到AGV小車上，AGV小車將面料送至裁床機器旁邊，系統(tǒng)自動記錄發(fā)料信息。自動導引運輸車集光、機、電、計算機為一體，導引能力強，定位精度高?！眻@區(qū)工作人員告訴記者，裁剪中心可日產(chǎn)成衣裁片3萬片。
在裁剪中心，工人只需從電腦中調(diào)出服裝樣式，并將其發(fā)送到智能裁床，幾分鐘后，袖子、前胸、后背等成衣裁片就會被做出。緊接著，經(jīng)過壓燙、印花等流程，一件件帶有品牌標志的上衣便呈現(xiàn)在大家面前。
與盛泰紡織一樣，河南阿爾本制衣有限公司在智能制造領域，也走在了行業(yè)前列。今年5月31日，河南省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市行活動（周口站）暨紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)場會在周舉行，觀摩點設在阿爾本制衣。據(jù)介紹，該公司是河南省唯一的紡織服裝類智能制造標桿企業(yè)，公司自主研發(fā)軟件700多個，利用自主研發(fā)的管理系統(tǒng)，通過對每件成衣在各個工段生產(chǎn)信息的實時記錄，實現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性管理。在生產(chǎn)管理方面，利用MES智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、服裝ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)、規(guī)?；b生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)等，將公司各種數(shù)據(jù)資源進行綜合集成，實現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業(yè)數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源高效利用。
同時，阿爾本制衣自主研發(fā)的吊掛流水線制衣系統(tǒng)、RFID的服裝生產(chǎn)懸掛輸送系統(tǒng)等，將產(chǎn)品與互聯(lián)網(wǎng)終端設備鏈接，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)過程管理與控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。公司還利用自主研發(fā)技術加強信息管理，構(gòu)建“高效、創(chuàng)新、節(jié)能、環(huán)?！彼奈灰惑w的智能工廠。
逐夢征程，任重道遠。商水縣牢固樹立“工業(yè)興縣”戰(zhàn)略，大力發(fā)展一縣一主業(yè)——紡織服裝綠色印染業(yè)，目前已實現(xiàn)集群式發(fā)展。如今，科技創(chuàng)新深刻改變著生產(chǎn)生活。商水紡織服裝綠色印染業(yè)乘著科技發(fā)展的東風順勢而為，智能軟件、新技術、智能設備以及智能管理方式逐漸應用于生產(chǎn)實際，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了成本，提升了品牌附加值，智能“織造”為全縣紡織服裝業(yè)插上“騰飛翅膀”，讓產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢蝶變成新質(zhì)生產(chǎn)力。②11
